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固態電池設備行業深度報告：固態電池產業化漸行漸近，設備端迎發展良機。固態電池是使用固態電解質的電池，為最有前景的電池新技術。固態 電池中的固態電解質取代了液態電池的液態電解質，固態電池具備能 量密度高、安全、循環壽命長和應用溫度范圍寬等優勢，有望解決目 前動力電池能量密度低和安全隱患兩大痛點，成為最有前景的電池系 統。固態電池產業化漸行漸近，億歐智庫預期 2030 年全固態電池產業 規模超 1000 億元，固態電池產業規模超 1800 億元。

全固態電池的生產工藝將發生顯著變化。固態電池的關鍵工藝包括干 法電極制備技術、電解質轉印涂布技術、等靜壓技術等，這些關鍵工 藝相比傳統的液態鋰電池有巨大變化，從而帶來新的生產設備需求。

前段工序：主要新增干法電極和固態電解質膜相關設備。電極和電解 質的制備可使用濕法和干法工藝，干法成膜技術與固態電池更為適配。 干法制膜技術是指通過物理或化學方法將粉末狀的活性材料、導電劑 和少量或無粘結劑混合并成型為自支撐或非自支撐的薄膜，作為鋰電 池的正極、負極或固態電解質。干法制膜技術主要包括粉末壓縮、粉 末噴涂和粘結劑纖維化等。

中段工序：疊片成主流工藝，新增等靜壓設備。由于固態電解質脆， 易斷裂，不論是氧化物、硫化物還是鹵化物，疊片成為全固態電池量 產更為可行的技術路線。固態電池的孔隙率和接觸不充分等難題可通 過在中段工序引入等靜壓工藝解決，等靜壓技術在固態電池加工中帶 來的優勢包括降低內部電阻、延長循環壽命、提高庫侖效率等。

后段工序：需使用高壓化成設備。固態電池需采用高壓化成優化電池 性能，高壓化成有助于消除界面空隙，增大有效接觸面積，降低界面 阻抗，從而實現強制鋰離子穿透固固界面屏障，形成離子導通網絡。

封裝形式：軟包封裝的形式與固態電池適配度高。在技術適配性方面， 軟包封裝結構特性與固態電池具備適配優勢，鋁塑膜各層能夠保障電 池性能，且軟包封裝能適應固態電池體積變化，緩解散熱劣勢；在工 藝適配性方面，疊片式堆疊與熱壓復合工藝契合固態電池需求，軟包 鋁塑膜封裝工藝可提升電池穩定性。

技術迭代，設備先行，固態電池設備迎發展機遇。固態電池的生產難 度和工藝復雜程度相較于液態電池有較大幅度的提升，新工藝的引入 以及設備升級將會顯著提升固態電池產線設備的投資額。我們認為在 固態電池新技術迭代的前期，設備端有望率先受益。