固態(tài)電池設(shè)備行業(yè)深度報(bào)告：固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化漸行漸近，設(shè)備端迎發(fā)展良機(jī).pdf

固態(tài)電池設(shè)備行業(yè)深度報(bào)告：固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化漸行漸近，設(shè)備端迎發(fā)展良機(jī)。固態(tài)電池是使用固態(tài)電解質(zhì)的電池，為最有前景的電池新技術(shù)。固態(tài) 電池中的固態(tài)電解質(zhì)取代了液態(tài)電池的液態(tài)電解質(zhì)，固態(tài)電池具備能 量密度高、安全、循環(huán)壽命長(zhǎng)和應(yīng)用溫度范圍寬等優(yōu)勢(shì)，有望解決目 前動(dòng)力電池能量密度低和安全隱患兩大痛點(diǎn)，成為最有前景的電池系 統(tǒng)。固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化漸行漸近，億歐智庫(kù)預(yù)期 2030 年全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè) 規(guī)模超 1000 億元，固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模超 1800 億元。

全固態(tài)電池的生產(chǎn)工藝將發(fā)生顯著變化。固態(tài)電池的關(guān)鍵工藝包括干 法電極制備技術(shù)、電解質(zhì)轉(zhuǎn)印涂布技術(shù)、等靜壓技術(shù)等，這些關(guān)鍵工 藝相比傳統(tǒng)的液態(tài)鋰電池有巨大變化，從而帶來(lái)新的生產(chǎn)設(shè)備需求。

前段工序：主要新增干法電極和固態(tài)電解質(zhì)膜相關(guān)設(shè)備。電極和電解 質(zhì)的制備可使用濕法和干法工藝，干法成膜技術(shù)與固態(tài)電池更為適配。 干法制膜技術(shù)是指通過(guò)物理或化學(xué)方法將粉末狀的活性材料、導(dǎo)電劑 和少量或無(wú)粘結(jié)劑混合并成型為自支撐或非自支撐的薄膜，作為鋰電 池的正極、負(fù)極或固態(tài)電解質(zhì)。干法制膜技術(shù)主要包括粉末壓縮、粉 末噴涂和粘結(jié)劑纖維化等。

中段工序：疊片成主流工藝，新增等靜壓設(shè)備。由于固態(tài)電解質(zhì)脆， 易斷裂，不論是氧化物、硫化物還是鹵化物，疊片成為全固態(tài)電池量 產(chǎn)更為可行的技術(shù)路線。固態(tài)電池的孔隙率和接觸不充分等難題可通 過(guò)在中段工序引入等靜壓工藝解決，等靜壓技術(shù)在固態(tài)電池加工中帶 來(lái)的優(yōu)勢(shì)包括降低內(nèi)部電阻、延長(zhǎng)循環(huán)壽命、提高庫(kù)侖效率等。

后段工序：需使用高壓化成設(shè)備。固態(tài)電池需采用高壓化成優(yōu)化電池 性能，高壓化成有助于消除界面空隙，增大有效接觸面積，降低界面 阻抗，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制鋰離子穿透固固界面屏障，形成離子導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)。

封裝形式：軟包封裝的形式與固態(tài)電池適配度高。在技術(shù)適配性方面， 軟包封裝結(jié)構(gòu)特性與固態(tài)電池具備適配優(yōu)勢(shì)，鋁塑膜各層能夠保障電 池性能，且軟包封裝能適應(yīng)固態(tài)電池體積變化，緩解散熱劣勢(shì)；在工 藝適配性方面，疊片式堆疊與熱壓復(fù)合工藝契合固態(tài)電池需求，軟包 鋁塑膜封裝工藝可提升電池穩(wěn)定性。

技術(shù)迭代，設(shè)備先行，固態(tài)電池設(shè)備迎發(fā)展機(jī)遇。固態(tài)電池的生產(chǎn)難 度和工藝復(fù)雜程度相較于液態(tài)電池有較大幅度的提升，新工藝的引入 以及設(shè)備升級(jí)將會(huì)顯著提升固態(tài)電池產(chǎn)線設(shè)備的投資額。我們認(rèn)為在 固態(tài)電池新技術(shù)迭代的前期，設(shè)備端有望率先受益。